Sérsniðin nákvæmni málmstimplunarhluti

Progressive Die Stamping Process: Nákvæm útskýring
Snilldin við framsækna stimplun felst í hæfileika þess til að umbreyta einföldum, flötum málmspólum í flókna þrívíddarhluta á mjög stuttum tíma. Þetta er að þakka röð fullkomlega samstilltra aðgerða. Skilningur á þessu ferli er lykillinn að því að meta kraftinn og margbreytileika þessarar tækni.

Undirbúningur: Prentsmiðja og deyja

Ferlið fer fram á-háhraða vélrænni pressu eða servópressu. Þessi öfluga vél veitir lóðrétta hreyfingu ("högg") sem þarf til að knýja ferlið áfram. Kjarninn í ferlinu er framsækin deyja. Þetta er ekki einfalt verkfæri, heldur risastór, sérsniðin-stálkubbur. Það inniheldur alla kýla, mótunarhluta og skurðarstöðvar sem þarf til að framleiða hlutann. Framsækna teningurinn samanstendur af tveimur hlutum: efri teningurinn hreyfist með pressu rennibrautinni og neðri teningurinn er festur við pressuborðið.

Skref 1: Burðarbelti færiband
Allt ferlið hefst með hráefninu. Stór rúlla af málmplötum, hundruð feta löng, er hlaðin á afspólu. Endi spólunnar fer í gegnum sléttubúnað og fer síðan inn í framsækna teninginn. Þessi samfellda málmrönd er kölluð burðarbeltið. Það ber hlutann í gegnum allt mótunarferlið.

Skref tvö: Fyrsta heilablóðfall - Margar skurðaðgerðir

Þegar stálræman er komin á sinn stað byrjar pressan rekstur sinn. Í fyrsta högginu framkvæmir hver stöð í mótinu samtímis sína sérstöku aðgerð á mismunandi hlutum stálræmunnar.

Stöð 1 getur borað röð af litlum, nákvæmum „leiðarholum“. Þessar holur eru mikilvægar til að staðsetja stálræmuna nákvæmlega á síðari stöðvum.

Stöð 2 getur framkvæmt skurð eða skurðaðgerð til að byrja að skilgreina útlínur hlutans.

Stöð 3 getur slegið innra gat eða gróp.

Stöð 4 getur framkvæmt fyrstu beygju- eða mótunaraðgerðina.

Þessi samstillta aðgerð er meginreglan í ferlinu.

Skref 3: Strip Progression

Eftir fyrstu stimplunina dregst pressan til baka. Í kjölfarið færir nákvæmnisfóðrunarbúnaður burðarræmuna fram nákvæma vegalengd. Þessi fjarlægð er kölluð „pitch“. Þessi hreyfing samræmir fullkomlega burðarræmuhlutann sem var rétt á stöð 1 við stöð 2. Flutningsræmahlutinn á stöð 2 færist yfir á stöð 3 o.s.frv. Nýr hluti rúllunnar fer inn á stöð 1. Skref 4: Annað stimpill og lengra
Prentvélin framkvæmir síðan aðra stimplun. Þetta er þar sem galdurinn við "framsækið" prentunarferli kemur í ljós.

Ferskt efni á stöð 1 er borað í gegnum stýrisholur.

Fyrsti hlutinn, sem er núna á stöð 2, hefur verið rifinn.

Raufhlutinn er nú á stöð 3, innri götin hans gatað.

Þetta ferli heldur áfram eftir allri lengd teningsins.

Með hverri stimplunarpressu er hver hluti á ræmunni færður á næstu stöð fyrir aðra aflögun. Hluturinn mótast smám saman þegar hann færist í gegnum teninginn.

Skref 5: Fjarlægja lokið hluta
Á lokastöð teningsins á sér stað lokaaðgerð "klippa" eða "sleppa". Þessi stöð sker fullmótaðan hluta af burðarræmunni. Hluturinn sleppur síðan út úr teningnum og fellur venjulega á færiband til söfnunar. Það sem eftir er af burðarræmunni, sem nú líkist málmrönd með götum í laginu eins og hlutinn, er rifinn og endurunninn.

Þessi samfellda, samstillta samhæfing leiðir til ótrúlegrar framleiðsluhagkvæmni. Eftir upphafsuppsetningarstigið framleiðir hver pressa prentvélarinnar fullbúinn hluta.